在環(huán)氧樹(shù)脂玻璃纖維板中，玻纖板一直保持著自己優(yōu)勢(shì)和主導(dǎo)地位，占據(jù)著市場(chǎng)的大部分江山，就其主因，綜合各種工業(yè)性能于一身及具有較高的阻燃性，因而深受市場(chǎng)青睞。

　　樹(shù)脂膠液

　　(1)樹(shù)脂膠液配方在環(huán)氧樹(shù)脂玻纖板行業(yè)中，玻纖板已生產(chǎn)多年，樹(shù)脂膠液配方基本上大同小異。

　　(2)配制方法:1)二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，攪拌混合，配成混合溶劑。2)加入雙氰胺，攪拌溶解。3)加入環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌混合。4)2一甲基咪唑預(yù)先溶于適量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，繼續(xù)充分?jǐn)嚢琛?)停放(熟化)8h后，取樣檢測(cè)有關(guān)的技術(shù)要求。

　　(3)樹(shù)脂膠液技術(shù)要求:1)固體含量65%~70%。2)凝膠時(shí)間(171℃)200~250s。

　　粘結(jié)片

　　(1)制造流程玻纖布開(kāi)卷后，經(jīng)導(dǎo)向輥，進(jìn)入膠槽。浸膠后通過(guò)擠膠輥，控制樹(shù)脂含量，然后進(jìn)入烘箱。經(jīng)過(guò)烘箱期間，去除溶劑等揮發(fā)物，同時(shí)使樹(shù)脂處于半固化狀態(tài)。出烘箱后，按尺寸要求進(jìn)行剪切，并整齊的疊放在儲(chǔ)料架上。調(diào)節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹(shù)脂含量。調(diào)節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風(fēng)量和車速控制凝膠時(shí)間和揮發(fā)物含量。

　　(2)檢測(cè)方法在粘結(jié)片制造過(guò)程中，為了確保品質(zhì)，必須定時(shí)地對(duì)各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)方法如下:

　　1)樹(shù)脂含量:①粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個(gè)試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對(duì)角線與經(jīng)緯向平行。②逐張稱重(W1)，準(zhǔn)確至0.001g。③將試樣放在524-593(的馬福爐中，灼燒15min以上，或燒至碳化物全部去除。④將試樣移至干燥器中，冷卻至室溫。⑤逐張稱重(W2)，準(zhǔn)確至0.001g。⑥計(jì)算:樹(shù)脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%。

　　2)凝膠時(shí)間:①?gòu)恼辰Y(jié)片中心部位切取約20cm×20cm的試樣，揉搓試樣，使樹(shù)脂粉落在金屬篩里，然后過(guò)篩到一張干凈的白紙上。②取約20mg樹(shù)脂粉，放在預(yù)先升溫至171(±0.5℃的檢測(cè)儀熱板中心。當(dāng)樹(shù)脂粉熔化時(shí)啟動(dòng)秒表，并用木牙簽攪動(dòng)樹(shù)脂。③待樹(shù)脂變稠到拉絲中斷時(shí)停秒表，所經(jīng)過(guò)的時(shí)間為凝膠時(shí)間。

　　3)樹(shù)脂流動(dòng)度:①離粘結(jié)片邊緣不小于5cm處切取4張?jiān)嚇?。試樣尺寸?00mm×100mm，對(duì)角線與經(jīng)緯向平行。②稱重(W1)，準(zhǔn)確至0.005克。③試樣對(duì)齊疊合，加上離型膜，然后放在2塊不銹鋼板之間。④將鋼板和試樣放在170℃±2.8℃的壓機(jī)里，一次加壓，單位壓力為1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出試樣，冷卻至室溫。⑥從試樣中心部位沖切φ80mm的圓片。⑦稱圓片的重量(W2)，準(zhǔn)確至0.005g。⑧計(jì)算:流動(dòng)度=[(Wl-2W2)/W1]×100%。

　　4)揮發(fā)物含量:①離粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3張?jiān)嚇?。試樣尺寸?00mm×100mm，對(duì)角線與經(jīng)緯向平行。②在每張?jiān)嚇拥囊唤?，穿一小孔。③將試樣放在干燥器中，處?h。④逐張稱重(W1)，準(zhǔn)確至0.001g。⑤將試樣掛在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥將試樣移至干燥器中，冷卻10min。⑦逐張稱重(W2)，準(zhǔn)確至0.001g。⑧計(jì)算:揮發(fā)物含量=[(W1一W2)/W1]×100%

　　(3)粘結(jié)片的貯存經(jīng)外觀和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)后，粘結(jié)片應(yīng)整齊疊放，按要求邊進(jìn)行存放管理。粘結(jié)片中的環(huán)氧樹(shù)脂處于半固化狀態(tài)，在存放過(guò)程中，粘結(jié)片的品質(zhì)將隨存放條件和存放時(shí)間的變化而變化。粘結(jié)片在各種相對(duì)濕度條件下吸濕率的變化情況顯示，在相對(duì)濕度大的情況下，粘結(jié)片的吸濕率明顯增大。粘結(jié)片吸濕后將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，特別是耐浸焊性將明顯惡化。

　　由此可見(jiàn)，在粘結(jié)片的存放過(guò)程中，防潮問(wèn)題必須給予充分重視!為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)粘結(jié)片應(yīng)在溫度25℃以下、相對(duì)濕度50%以下的條件存放，是十分必要的。

　　壓制

　　環(huán)氧樹(shù)脂覆銅板的壓制過(guò)程大體分成升溫、保溫和降溫三個(gè)階段。壓制過(guò)程可手工操作，也可由電腦控制。升溫階段，主要是使熱量從加熱板逐步傳遞到層間每塊產(chǎn)品，使樹(shù)脂熔化、流動(dòng)。同時(shí)，根據(jù)樹(shù)脂的熔化和流動(dòng)情況，進(jìn)行加壓。根據(jù)我多年工作經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)階段是壓制過(guò)程的關(guān)鍵，如果加壓不及時(shí)將造成"欠壓"而出現(xiàn)"微氣泡"和"干花"等缺陷;相反如果加壓過(guò)早，將導(dǎo)致流膠過(guò)多或滑板等問(wèn)題。